可加工陶瓷加工方法介紹

        可加工陶瓷使用通常的金屬加工工具和設(shè)備就能加工出精密公差的產(chǎn)品，下面簡(jiǎn)要的介紹一下它的加工工藝和方法。

       一、可加工陶瓷車加工方法：

       可加工陶瓷車加工操作的關(guān)鍵是使用低的切削速度，較低的轉(zhuǎn)速可以使工件冷卻,從而防止陶瓷表面小裂紋的產(chǎn)生,進(jìn)刀速度0.05-0.13mm/r。水冷。在車制可加工陶瓷螺紋時(shí),也應(yīng)該使用低速度運(yùn)轉(zhuǎn),切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范圍內(nèi)。在進(jìn)刀量和轉(zhuǎn)速合適的情況下,高速鋼和硬質(zhì)合金鋼刀頭都是可以使用的,而硬質(zhì)合金鋼刀頭更好一些。刀具的幾何參數(shù):        主偏角φ=80°                付偏角φ1=5°-6°

       刀傾角l=-2°                 后  角a=10°-12°

       前  角g=15°-25°

       二、可加工陶瓷銑加工方法：

       可加工陶瓷銑加工類似于車加工，使用硬質(zhì)合金工具，50-60rpm慢的轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀速率為0.03-0.4mm/r,切割深度為不大于3mm。對(duì)銑平面，端面或球面時(shí)，出屑槽的多少?zèng)]有關(guān)系，而對(duì)較小的銑件兩個(gè)出屑槽的銑刀比四個(gè)出屑槽銑刀好。

       三、可加工陶瓷鉆加工方法:

       可加工陶瓷鉆各種不同尺寸孔，轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速率的關(guān)系如下

鉆頭尺寸（mm）	轉(zhuǎn)速(rpm)	進(jìn)刀速率（mm/r）
6-7 12-13 20 25 50	300 250 200 100 50	0.13 0.18 0.25 0.30 0.38

       可加工陶瓷欲鉆較大孔時(shí)，最好先鉆１.５mm左右的小孔，并且孔的底端面先鉆出一個(gè)同孔大小一致的錐面，以免鉆透時(shí)周邊崩落，這樣鉆孔效果可更好。或兩面對(duì)打。或做一個(gè)鉆模。如欲鉆較大孔時(shí)，最好用6個(gè)8個(gè) 10個(gè)依次鉆。可加工陶瓷加工薄壁時(shí)先加工好內(nèi)圓，放上工裝支撐圓內(nèi)部，再加工外圓。使用高速鋼、硬質(zhì)合金鉆頭或硬質(zhì)合金麻花鉆頭都可以。平頭鉆（群鉆）比尖頭鉆好，追求效率可以用鎢鋼鉆頭。

       可加工陶瓷攻絲加工方法：

       可加工陶瓷的攻絲與金屬材料的攻絲有些不同，所打的孔和要攻絲的孔的間隙應(yīng)當(dāng)比金屬的間隙要大些，攻絲時(shí)，孔中絲扣的兩邊是斜面，攻絲應(yīng)當(dāng)總是沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，不能反向旋轉(zhuǎn)，攻完后，工件在水中漂洗后再反出絲錐，四個(gè)出屑槽比兩個(gè)出屑槽的絲錐效果更好。水沖著攻，或者干脆放水里攻。

       四、可加工陶瓷鋸加工方法:

       可加工陶瓷可用各種類型的鋸來(lái)加工,鋼鋸是一種常用的工具，硬質(zhì)合金鋸條也可以使用，而用金剛石鋸，本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上，用碳化硅鋸片時(shí)，速度要降低。

       五、可加工陶瓷研磨加工方法:

       可加工陶瓷非批量加工，裝夾時(shí)候注意墊點(diǎn)牛皮紙或砂紙緩沖，避免夾過(guò)緊破裂。可加工陶瓷用磨加工是最快最經(jīng)濟(jì)的方法，尤其是使用金剛石磨輪它能保持產(chǎn)品的精確形狀,而且它的使用壽命是較長(zhǎng)的，用碳化硅或氧化鋁磨輪也可以。如用200mm左右直徑的磨輪時(shí)，速度可用300-2400mm/分，最好1800mm/分，磨輪轉(zhuǎn)速3600rpm，在磨制過(guò)程中，要使用冷卻水。

       六、可加工陶瓷精加工方法：

       為了消除機(jī)加工表面的刻痕，經(jīng)洗沖后可用氧化鋁或氧化鈰拋光粉，在6mm厚的薄粘布上精加工，約15分鐘，表面光潔度達(dá)0.5m。圓棒精加工可用0.05-0.10mm薄黃銅片包裹，加工件表面涂上400目的碳化硅粘膏。

       七、可加工陶瓷冷卻方法：

       為了得到精密公差的加工產(chǎn)品，需加入適量的冷卻劑來(lái)冷卻材料，如皂化液，煤油或水。（舉例）

       （1）   工件直徑：Ф20mm(車外圓)

       刀具材料：YT15

       切削用量：V=25.4米/分     S=0.085毫米/轉(zhuǎn)   t=3.5毫米

       加工200-250mm需刃磨一次。                       

       （2）   工件直徑：Ф5(車外圓，打孔Ф2.2，深度25mm  ）

       車刀刀具材料：YT15,鉆頭材料W18Cr4V

       切削用量 :     V=7.65米/分 S=0.085毫米/轉(zhuǎn)   t=2毫米

       加工50毫米需刃磨一次。

       打Ф2.2孔，手進(jìn)刀。

       銑削： n=102轉(zhuǎn)/分      S=14mm/分       t粗=1-3毫米       t精=0.01-0.50mm

       鉆孔：n=200-490轉(zhuǎn)/分

       采用刀具：普通立銑刀，盤銑刀（單刀）,普通鉆頭。

       對(duì)型面復(fù)雜，加工較困難的工件，最好采取專用胎具。采用高速鋼刀具時(shí)車、銑、鉆可不用水冷卻。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)車、銑、鉆一般用水或乳化液冷卻。

       注：陶瓷加工容易產(chǎn)生崩口，為消除崩口，在加工（特別是槽，孔，螺紋）過(guò)程中，工藝務(wù)必留一定的余量來(lái)消除崩口。
您可能感興趣的：
國(guó)內(nèi)電子陶瓷基板技術(shù)的發(fā)展
氧化鋯陶瓷磨削力信號(hào)概述
氧化鋯陶瓷板干壓成型的工藝技術(shù)
氧化鋯陶瓷擠壓成形和成形用結(jié)合劑的選用
氧化鋯陶瓷成型注射技術(shù)