氧化鋯陶瓷的成型工藝及其應(yīng)用（最新）

科眾陶瓷廠是專業(yè)的氧化鋯陶瓷零件、氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)、加工廠家，氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件成型、燒結(jié)、加工一條龍服務(wù)，可來圖來樣定制，保證交期、質(zhì)量。下面就由科眾陶瓷廠來為大家介紹氧化鋯陶瓷的成型工藝及其應(yīng)用。
 

氧化鋯陶瓷棒

一、氧化鋯陶瓷的成型工藝主要有下面幾種：

1.干壓成型

干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀的坯體。 其實(shí)質(zhì)是在外力作用下， 粉體顆粒在模具內(nèi)相互靠近， 并借內(nèi)摩擦力牢固地結(jié)合起來， 保持一定的形狀。 干壓生坯中主要的缺陷為層裂， 這是由于粉料之間的內(nèi)摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內(nèi)部的壓力損失。 干壓成型優(yōu)點(diǎn)是坯體尺寸準(zhǔn)確， 操作簡單， 便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)； 干壓生坯中水分和結(jié)合劑含量較少， 干燥和燒成收縮較小。它主要用來成型簡單形狀的制品， 且長徑比要小。模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。
 

氧化鋯陶瓷管

2.熱壓鑄成型：

熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃） 使陶瓷粉體與粘結(jié)劑（石蠟） 混合， 獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具， 保壓冷卻，脫模得到蠟坯， 蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯， 素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。 熱壓鑄成型的生坯尺寸精確， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻， 模具磨損較小， 生產(chǎn)效率高， 適合各種原料。 蠟漿和模具的溫度需嚴(yán)格控制， 否則會(huì)引起欠注或變形， 因此不適合用來制造大型部件， 同時(shí)兩步燒成工藝較為復(fù)雜， 能耗較高。

3.氧化鋯陶瓷的燒結(jié)：

氧化鋯陶瓷可采用的燒結(jié)方法通常有： ⑴無壓燒結(jié)， ⑵熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)， ⑶熱等靜壓燒結(jié)（HIP） ， ⑷微波燒結(jié)， ⑸超高壓燒結(jié)， ⑹放電等離子體燒結(jié)（SPS） ， ⑺原位加壓成型燒結(jié)等。 常以無壓燒結(jié)為主。

二、氧化鋯陶瓷的應(yīng)用：

閥類應(yīng)用： 這類應(yīng)用市場范圍廣泛。 最典型的產(chǎn)品是氧化鋯水閥片。 氧化鋯主要用于制作油田和化工行業(yè)中用的球閥等。 國內(nèi)有深圳南玻等廠商在生產(chǎn)。 工藝路線主要采用等靜壓工藝。 這類產(chǎn)品加工和成品率非常重要，部件大， 成品率對成本影響很大。

陶瓷軸承： 在陶瓷軸承方面， 氧化鋯陶瓷相對于氮化硅陶瓷并不是最好， 其主要優(yōu)勢是成本較低。 可用于抗腐蝕、 避免污染的場合，如食品工業(yè)等。 另外一個(gè)領(lǐng)域就是新開發(fā)的陶瓷風(fēng)扇， 這大大拓展了氧化鋯陶瓷軸承的應(yīng)用空間。 富士通公司首先推出了陶瓷軸承風(fēng)扇， 獲得了較好的市場響應(yīng)。